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　　重锤式料位计一般维护步骤：
 

　　首先必须确认重锤安全操作的安全距离，(位置应距离进料口及仓壁分别1.5米以上，不受物料冲击方向。
 

　　1、 同时打开电子及机械盖子查看电子部分所出现的故障代码，查出故障原因。
 

　　2、 查看机械部分是否有断带或缠绕，保证杠杆滑轮所处位置恰当。
 

　　3、 若电子、机械正常则a)若出现M代码，可直接按“start”进行复位。b)若出现F代码则需同时按“start”和“setup”进行复位。(中断状态将无法复位，必须将24、26端子短接。
 

　　4、 可进入高级菜单手动控制电机上、下检查重锤运行状况，是否锤头有回到顶部。进入方法a)在初始界面同时按上、下箭头键两秒钟，进入高级调节菜单，再按向下箭头选择诊断菜单“diaghostic…”按“setup”进入。再按向下箭头选择“manual….”菜单，按“setup”键进入，光标闪烁。此时，可按上、下箭头手动进行操作，后按“setup”退出。光标不再闪烁，再按“setup”返回初始界面。
 

　　5、 若出现断带，则需要检查电机是否损坏，断电手动转动钢带轮，是否能够转动，若不能转动，电机正常。若卷论能够被转动则电机损坏。
 

　　重锤式料位计的工艺特点：
 

　　1.液面是规则表面。但当液体流进、流出时容易产生波动或生产过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。
 

　　2.容器内发生有液体各处密度、黏度或温度等物理量不均匀的现象。
 

　　3.容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。
 

　　固体物料的物理、化学性质较复杂，如有颗粒状的、也有粉末状的，并且有些介质为大小不均匀的颗粒;固体物料的含水量变化、温度等也是不均匀的变化;料仓振动、料仓形状不规则等。
 

　　测量工艺：
 

　　1.物料自然堆积会产生堆积倾斜，所以固体物料的料面是不平整的，很难明确料位的准确高度;物料进出时，存在滞留区，影响料位锄低位置点的测量。
 

　　2.料斗或储仓中，固体物料内部易存在大的孔隙，形成拱桥。粉料内部易存在小的间隙。前者影响对物料储量的计算，而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化。
 

　　界面测量中常出现的问题是界面不明确，浑浊或泡沫的存在会影响测量结果。此外，容器内搅拌、管道和加热等设备的存在也会对物位检测带来一定的影响，特别是像雷达波、超声波这些依赖回波信号测量的物位仪表。